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钛丝厂家
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钛合金丝厂家对高速铣削的切削力实验研究

2019-10-23

   

       CNC加工因其稳定的加工质量和较高的加工精度而被广泛用于航空,汽车和其他机械加工领域。为了减少加工误差,刀具磨损并提高表面光洁度,选择合适的CNC加工工艺参数至关重要。加工过程中的加工误差,刀具磨损和机床振动主要是由切削力引起的。因此钛丝厂家建立切削力模型,合理控制加工误差,刀具磨损,刀具破损和系统振动,对工艺参数优化,质量保证和生产效率起着重要作用。随着现代工业的飞速发展,钛合金由于重量轻,强度高而在航空航天工业中得到越来越广泛的应用。但是,由于该材料的高温强度高,化学活性高,导热系数低,弹性模量小,因此切削力大,切削温度高,工具粘接严重,加工质量差,加工效率低。典型的困难材料是诸如严重的工具磨损和高生产成本之类的问题。在各种等级的钛合金中,Ti6Al4V(TC4)被广泛使用。在宝鸡钛丝加工研究中,探索影响切削力的主要因素,分析和掌握切削力的变化规律,具有很好的计算功耗,机床的选择,刀具和夹具的设计与使用以及合理的工艺参数。重要意义也将有助于解决加工过程中的加工问题。

宝鸡钛丝

   (1)主轴转速6 000~ 10 000 r /min时,切削轴向深度为2~ 6 mm,进给率为0. 6 ~ 1. 0 mm /r 在/r范围内,切削力Fy和Fz随主轴转速的增加而减小,切削力Fx的变化趋势不明显。三个方向的切削力都随轴向切削深度和进给量的增加而增加。通过提高主轴转速,减小进给速度和轴向深度并减小切削力,可以提高难加工材料的切削性能。 

  (2)从实验视觉图和范围分析可以知道,在高速切削中,轴向切削深度对切削力的影响明显大于其他两个因素,这在设计时应被视为首要考虑因素。降低优化参数中的铣削力。切削速度对切削力影响很小,可以认为是提高生产效率的因素。因此,对于难加工的材料,应在切削条件允许的条件下使用高速小深度切削加工。 

290123com澳门天天彩-澳门天天彩8769cc-2021澳门合彩开彩结果  (3)根据实验数据建立的切削力经验数据,回归方程的相关系数,显着性检验和实验验证的分析结果表明,该模型具有较高的置信度和可靠性,可用于钛的高速铣削。合金参数的优化提供了可靠的基础。

290123com澳门天天彩-澳门天天彩8769cc-2021澳门合彩开彩结果   (4)对于难加工材料的加工,在一定的切削参数范围内,可采用多因素正交试验法通过概率统计和回归分析建立切削力实验模型。预测和控制对于功耗的理论计算,工具设计的使用以及切削工艺参数的优化具有重要的指导意义。


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